Hoekstaal


Stalen hoeken zijn in veel gebieden nodig en zijn niet alleen onmisbaar op de meeste bouwplaatsen, maar ook in engineering en voor vele toepassingen voor thuisverbetering. Hoe een hoekstaal eruit kan zien, welke normen van toepassing zijn, en bij welke stalen groep hoekstalen behoren, lees hier.

staalgroep

Technisch gezien behoren hoekstaalsoorten tot het geprofileerde staal. Een hoekstaal wordt daarom beschouwd als een stalen profiel met een speciale vorm. Alle andere technische eigenschappen van geprofileerd staal zijn volledig toepasbaar op de subgroep van hoekstaal, inclusief de uitgebreide standaardisatie.

Vormen van hoekstaal

Hoekstaal kan verschillende vormen hebben. Bekend is de klassieke L-vorm, maar er zijn ook verschillende versies. Iets minder bekend zijn de dubbelhoekige vormen, Z-vormig of T-vormig, die in het geval van geprofileerde staalsoorten verlengstukken van de klassieke L-vorm vormen. Er is een speciale standaard voor elke vorm (zie onderstaande tabel):

Hoekstaal (profielstaal)Toepasselijk standaard
L-vormige gelijkbenige (beide benen hebben dezelfde lengte)DIN EN 10056-1 (oude norm: DIN 1028)
L-vormig profiel ongelijk (een been van de L is korter dan de andere)DIN EN 10056-1 (oude norm: DIN 1029)
Z-profiel (korte poten aan de bovenkant en onderkant van de profielbaan, in verschillende richtingen, ronde randen)DIN 1027
T-profiel (beide benen aan een uiteinde van de profielbaan, in beide richtingen en dezelfde lengte)DIN EN 10055 (oude norm: DIN 1024)

Algemene namen van de delen

Bij hoekstaal, zoals bij alle andere staalprofielen, is er een "brug" (dit is de verticale middensectie). De poten zijn technisch correct "flens" genoemd. De gebruikelijke term "riem" (zoals bij de stalen balk) wordt niet gebruikt in het hoekstaal.

normalisering

Bij hoekstaal, zoals bij alle andere geprofileerde staalsoorten, is het uiterlijk volledig gestandaardiseerd. Standaardisatie bepaalt niet alleen de exacte vorm, maar ook bepaalde waarden voor de doorsnede (zodat bij statische berekeningen de sterkte altijd als hetzelfde kan worden beschouwd).

Belangrijke componenten van standaardisatie zijn daarom:

  • de omtrek van het hoekstaal
  • het gebied van de doorsnede
  • het gewicht (ingesteld in kg / m)
  • statische waarden, zoals de positie van het zwaartepunt van een doorsnede, maar ook het moment van weerstand, het moment van het oppervlaktetraagheidsmoment en het statische moment

Productie van hoekstaal

De standaardproductiemethode van vandaag is warm rollen. Voor dit doel wordt een gegoten basisstaalproduct (gewoonlijk zogenaamde platen of knuppels) verwarmd boven de herkristallisatietemperatuur van de respectieve staalkwaliteit. Voor de meeste staalsoorten ligt dit temperatuurbereik tussen 700° C en 1200° C.

Het staalstuk wordt vervolgens - terwijl de temperatuur wordt gehandhaafd - in de gewenste vorm gerold. Hierdoor kunnen werkstukken in de gewenste vorm worden geproduceerd tot een dikte van 0,8 mm (dunnere werkstukken zijn niet mogelijk tijdens warmwalsen).

Productie in ontwikkelingslanden

In landen met minder geavanceerde technologie worden tegenwoordig nog veel staalprofielen gemaakt door lassen. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat - als gevolg van lasfouten of materiële wijzigingen - het draagvermogen van dergelijke vervaardigde profielen mogelijk beperkt kan zijn. Voor warmgewalste producten kan men echter onvoorwaardelijk vertrouwen op de gegevens van de belastingscapaciteit, materiaalgebreken treden daar niet op.

Tips & Tricks

Voor speciale technische eigenschappen, zoals lasbaarheid, moet profielstaal altijd rekening houden met het type staal waaruit het is gemaakt. Een opzoeking onder het betreffende materiaalnummer is onmisbaar.


Video Board: Isometrisch tekenen hoekstaal