Koperen buis solderen of persen?

Koperen buizen worden vaak gebruikt voor verwarmingssystemen en drinkwatervoorziening, afhankelijk van de regionaal geldende waterwaarden. Tijdens de installatie zijn er verschillende verbindingstechnieken. Solderen en persen zijn met name de technieken die op dit gebied veel worden gebruikt. Veel huiseigenaren en verbouwers worden dus herhaaldelijk geconfronteerd met deze vraag: soldeer of druk op een koperen pijp?

Zorg er eerst voor dat koperen leidingen kunnen worden gebruikt

Voordat je je begint af te vragen of koperen leidingen moeten worden geperst of gesoldeerd, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat je überhaupt koperen leidingen kunt of moet gebruiken. De corrosie van koperen leidingen is een uiterst complex onderwerp.

Net zoals andere materialen zullen corroderen, afhankelijk van totaal verschillende vereisten. Naast de reeds genoemde link, raden we ook onze gedetailleerde gids "koperen pijp en putjes" aan.

Verbindingstechnieken voor koperen leidingen

Dus als je er zeker van kunt zijn dat je koperen leidingen kunt gebruiken voor je installaties, dan rijst snel de vraag hoe de koperen leidingen met elkaar verbonden moeten worden. Over het algemeen zijn er verschillende verbindingstechnieken:

  • solderen (hard en zacht solderen, solderen op hoge temperatuur)
  • het lassen
  • drukken (knijppassing)
  • solderen en persen in gecombineerde persfittingen zijn binnenin gesoldeerd)
  • het lijmen

Ten eerste is dit afhankelijk van de toepassing waarvoor u koperen leidingen wilt leggen. Zoals reeds vermeld, hangt in waterleidingsystemen veel af van de watersamenstelling welke slangen moeten worden gebruikt. In het geval van koperen leidingen moet u er ook rekening mee houden dat er ook ingeblikte koperen leidingen in zitten die dan volledig anders reageren op watersamenstellingen.

Het lijmen van koperen leidingen

Nog steeds secundair vandaag, het verlijmen van koperen buizen is een verbindingstechniek die zeker een toekomst heeft, zoals de innovatieve auto-industrie momenteel bewijst. Steeds meer metalen worden niet meer gelast, maar gelijmd. De industrie ontwikkelt enorm hoogwaardige en solide kleefstoffen.

Mogelijke toepassingen voor koperen leidingen

Hoe koperen buizen te gebruiken voor verschillende toepassingen:

  • Water (drinkwater, verwarming, riolering, regenwater, warm en koud water, etc.)
  • Olie (hydraulische leidingen)
  • Lucht (pneumatische lijnen)
  • Aardgas en LPG (energievoorziening)
  • Combinaties zoals in koeling (technische koelgassen met olie en andere additieven)

Beperkingen door voorschriften en voorschriften

Het kan onnodig zijn om de vraag te stellen of de verbindingstechnologie door de wettelijke bepalingen moet worden geselecteerd. De DVGW (Duitse vereniging van de gas- en waterindustrie) heeft talrijke voorschriften en werkbladen samengesteld, die nu steeds meer worden samengevoegd met de DIN EN, DIN ISO-normen enz. Tijdens de harmonisatie van de EU.

Dit geeft ook voorschriften met betrekking tot welke verbindingstechnieken kunnen worden gebruikt. Voor het solderen van koperen leidingen is dit bijvoorbeeld het solderen van koperen leidingen in verwarmingssystemen met hoge temperaturen (hoger dan 95 graden Celsius), terwijl het solderen van koperen leidingen in de drinkwatervoorziening moet worden toegepast.

Solderen en persen is niet altijd toegestaan

Deze voorschriften geven ook aan of koperen leidingen mogen worden geperst en gesoldeerd of dat koperen leidingen moeten worden geperst of gesoldeerd. Als het mogelijk is dat koperen leidingen worden geperst en gesoldeerd, moeten de voor- en nadelen van beide processen worden afgewogen.

Solderen versus persen van koperen leidingen

Voor- en nadelen bij het indrukken van koperen buizen

De nadelen van het persen van koperen leidingen:
  • hogere materiaalkosten voor fittingen
  • Systemen zijn over het algemeen niet compatibel met de fabrikant
  • Elk systeem vereist speciale persgereedschappen
  • er moet voldoende ruimte zijn om de leidingen te kunnen indrukken (renovatie)
  • visueel onaantrekkelijk in open systemen
  • zeer moeilijk te repareren in geval van latere renovaties of reparaties
De voordelen van het persen van koperen leidingen:
  • zeer snel werk (aanzienlijk lagere arbeidskosten)
  • moderne verbindingsmethode

Voor- en nadelen van het solderen van koperen buizen

De nadelen van het solderen van koperen buizen:
  • aanzienlijk hogere arbeidskosten, omdat je heel netjes moet werken
  • Risico op inferieure soldeerverbindingen
  • expliciet in solderen met oneigenlijk soldeer gevaar van putten
  • Loopneuzen en -spatten veroorzaakt door vloei en soldeer bij slordig werken
De voordelen van solderen:
  • geavanceerde verbindingstechnologie
  • Fittingen en leidingen volgen de standaardafmetingen en kunnen door alle fabrikanten worden gebruikt
  • aanzienlijk lagere materiaalkosten
  • visueel slank en aantrekkelijk in open systemen
  • Daaropvolgende reparatie, gedeeltelijke rehabilitatie of afdichting van een koperen leiding is eenvoudig te realiseren

Conclusie van de vergelijking

De voor- en nadelen van beide systemen zijn daarom deels volledig tegenstrijdig. Uit de kosten is bijna niets nodig, omdat de materiaalkosten hoog zijn en de arbeidskosten laag zijn bij het persen, terwijl de materiaalkosten laag zijn en de arbeidskosten hoger zijn.

Vooral om te overwegen bij het solderen

Solderen, vooral solderen, vereist zeer schoon en competent werk. Werkstappen zoals het ontbramen van de koperen leidingen, het kalibreren van de koperen leidingen en het solderen moeten echt bekwaam zijn. In het bijzonder vereist het solderen een ervaren vakman.

Vooral om te overwegen bij het indrukken

Koperen leidingsystemen hebben een minimumperiode van 40 tot 60 jaar als ze op de juiste manier worden geïnstalleerd en regelmatig worden onderhouden. Bij geperste koperen leidingen moet u er zeker van zijn dat zelfs na tientallen jaren de levering van fittingen door een fabrikant is gegarandeerd. Dit betekent dat u moet vertrouwen op een van de grootste merkfabrikanten en zelfs dan is het onzeker of u in 40 jaar nog steeds passende hulpstukken als reserveonderdelen krijgt.

Tips & Tricks

Andere materialen worden gebruikt voor de productie van pijpen. Samengestelde buizen worden ook steeds vaker gebruikt. Misschien vindt u hier alternatieven. Maar vooral bij systeemproducten moet u ook na tientallen jaren een goed aanbod van reserveonderdelen of eenvoudige reparaties overwegen.

Vanwege de hoge koperprijzen, kunnen roestvrijstalen buizen ook een echt alternatief zijn. Hoewel niet alle roestvrij staal en staal immuun zijn voor corrosie. Dit geldt voor chroom-nikkel roestvrij staal, dat bovendien wordt gelegeerd met molybdeen. Dit roestvrij staal is bijna onbeperkt houdbaar.

Video Board: GAMMA - Waterleiding solderen