3D-printmodellen voor galvaniseren

Voorwoord bij het verzinken van 3D-printmodellen

3D-printmodellen voor galvaniseren: voor

Ricc - Ik blog voor jou

Lang geleden heb ik een 3D-printerkit getest en geïntroduceerd. Dat was mijn inleiding tot 3D-printen. Sindsdien is er veel door het drukmondstuk gegaan en zijn er zoveel projecten ontstaan. Sommigen van hen dienden om mijn printer te verbeteren en te optimaliseren. De foto toont alle nieuwe delen in groen.

Voor een maatregel en ook uit interesse werkte ik ook aan de 3D-tekening, zodat veel projecten niet alleen zelfgedrukt, maar ook gepland, ontworpen en getekend waren. Kortom, het is dierlijk plezier.
Tot dusverre was het echter vooral praktisch en de kleur was grotendeels irrelevant. Interessant, maar ook decoratieve stukken en persoonlijke geschenken. De coating of zelfs vergulding heeft al zijn charme. Naast het 3D printen een interessante hobby. Maar nog interessanter is de combinatie van beide. Ik zou dat graag willen proberen.

Galvaniseer kunststof

Simpel gezegd: galvaniseren heeft iets te maken met elektriciteit, waarbij metaalionen worden overgedragen van de ene vloeistof of het "opofferingsmetaal" naar de andere. Zoals je weet, geleidt plastic geen elektriciteit en dus kan het in theorie ook niet werken. Dat maakt het zo spannend en interessant.
Samen met Tifoo, die al uitgebreid heeft meegewerkt aan het verzinken van plastic, zou ik nu het onderwerp willen aanpakken en de afdrukken van mijn 3D-printer willen coaten. Hiervoor heb ik een uitgebreide set, waarmee ik koper, nikkel en zelfs gilde kan maken. Of dat zou je tenminste moeten doen. Ik neem aan dat ik enige oefening nodig heb totdat ik perfecte resultaten in mijn hand heb.

3D-printmodellen voor galvaniseren: niet

Mijn 3D-printer Anet A8

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

3D-print koper, nikkel en gild

Voorbereiding voor het verzinken van kunststof

Zoals hierboven beschreven, is het bij galvaniseren noodzakelijk dat het oppervlak van het coatingartikel elektrische stroom geleidt. Dit is niet het geval bij het afdrukken vanaf een 3D-printer. Het gewenste object (MakerBot Gnome van thingiverse.com) moet dienovereenkomstig worden voorbereid. Voor dit doel gebruik ik de Silberleitlack-spray uit de verzinkingsset. Dit wordt op dezelfde manier gebruikt als conventionele verfspray, maar bevat hooggeleidend zilver en creëert zo een elektrisch geleidend oppervlak.

Bovendien hebben we een geleidende ophanging nodig voor onze kleine dwerg en deze moet grondig worden ontvet. Hiervoor heb ik een normale ontvetter (siliconenverwijderaar) gebruikt, maar deze ook snel afgewassen. Ik weet niet zeker of het PLA hierdoor wordt aangevallen.

3D-printmodellen voor galvaniseren: zijn

Van mijn 3D-printer

3D-printmodellen voor galvaniseren: niet

Een haak om op te hangen en te ontvetten.

Dan kan het starten en krijgt de dwerg wat kleur. Niet te veel tegelijk, anders zijn er neuzen, maar niet te weinig, zodat het hele oppervlak geleidend is. Daarna wordt het opgehangen om te drogen. Omdat ik vaak toch schilder, hangen hier al wat gebogen lasdraden in verschillende maten.

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

Breng een uniforme laag zilvergeleidende lak aan

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

Dan kan hij 30 minuten rondhangen.

Plastic galvaniseren met koper (koper)

Na de droogtijd begint het eindelijk en ik galvaniseer mezelf voor de eerste keer.

De galvanisatieset bevatte een groter en een kleiner bad voor galvaniseren met bad. Zoals het een dwerg betaamt, overhandigde hij hem de kleinere en ik heb alles volgens instructies (naast een pdf zijn er nogal wat video's bij Tifoo) opgezet en zet het galvaniseerbad onder spanning.

3D-printmodellen voor galvaniseren: voor

3D-printmodellen voor galvaniseren: zijn

Na een korte tijd kunt u zien hoe het koper zich op de kleine dwerg vestigt. In de instructies voor galvaniseren had ik echter ook gelezen dat de kleine koperdeeltjes vrij recht migreren tussen de verbonden polen, dwz koperplaat en dwerg. Bij de eerste inspectie wordt dit duidelijk herkenbaar. De voorkant van de dwerg en uitstekende vormen hebben een goede koperen laag gekregen - verder binnenin punten en de achterkant nog steeds de zilveren geleidende verf. Hier is het al duidelijk dat het niet zo eenvoudig is om complexe vormen te koperen.

3D-printmodellen voor galvaniseren: zijn

Ongelijke coating aan de voorzijde

3D-printmodellen voor galvaniseren: zijn

Lage coating op de achterkant

Gebruik volgens de instructies bij voorkeur twee tegenover elkaar liggende koperplaten in het galvaniseerbad om een ​​meer uniforme toepassing te verkrijgen. Dat kan ik nu bevestigen en daarom heb ik de dwerg gezonden om weer te gaan baden en met regelmatige tussenpozen te draaien. Als ik doorga met de hobby, zal ik nadenken over het krijgen van een motor voor spiegelballen. Dit moeten perfecte resultaten zijn.

Net als bij zonnebaden: draaien verbetert het resultaat!

Maar zelfs bij mijn draaiing is het resultaat behoorlijk goed geworden, zoals de eerste foto laat zien. Je zag echter niet zoveel van de glans van de heldere koperelektrolyt. Ik nam toen een heel fijn schuurspad en wreef het iets op de puntige dop. Het werd zelfs briljanter. Door de fijne groeven van de lagen (lagen in 3D-printen) zal het echter nauwelijks mogelijk zijn om een ​​uniforme, glanzende laag te verkrijgen. Hiervoor is het oppervlak gewoon te ongelijk. Misschien heb ik gewoon meer oefening nodig.

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

Draaien draait de koperlaag gelijkmatig

3D-printmodellen voor galvaniseren: niet

Met een beetje wrijven zal het glanzend zijn.

Korte info:

Misschien moet ik vermelden dat het bericht al een maand onderweg is. Dit is eenvoudig omdat ik natuurlijk ook andere verplichtingen heb en eerst vertrouwd moet raken met het onderwerp. Maar dat heeft het voordeel dat ik leer, zoals de volgende foto's laten zien.

Na een paar pogingen zullen de resultaten beter zijn

In de tussentijd heb ik veel geprobeerd en gelezen. Ik vond het ingewikkeld om de huidige intensiteit te bepalen als een functie van het oppervlak van het object. De specificatie voor heldere koperbeplating is bijvoorbeeld een spanning van 0,8 tot 1,5 V en een stroom van 50 mA per cm2. Ik heb toen een spanning van 1,2 V ingesteld, het object in de badkamer gedompeld en vervolgens een duidelijk te lage stroom gekozen. Dit besef kwam onder druk te staan ​​met een nieuwe 3D-printer voor een recensie (binnenkort online). Om het te testen, heb ik de kubus voor ascontrole afgedrukt. Omdat het exact 2 x 2 x 2 cm moet zijn, kan het oppervlak eenvoudig worden berekend. 2 x 2 cm x 6 zijden maakt 24 cm². De gegevens die ik in de vraagcalculator van TIFOO heb ingevoerd en ik werden 1200 mA weergegeven. Gepost, geprobeerd en tada: Het resultaat was een heel ander verhaal.

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

3D-printmodellen voor galvaniseren: 3d-printmodellen

Niet helemaal perfect, omdat alleen de middelste gebieden een glans hadden, maar ok, dat ziet er anders uit. Althans nu kon ik zien dat er een veel hogere stroom nodig is dan verwacht. Het schatten van het gebied van misvormde onderdelen zal echter niet eenvoudiger zijn. Toen vond ik iets dat mijn resultaten aanzienlijk zou moeten veranderen - In de handleiding voor de voeding staat:

Draai nu de huidige regelaar (Ampere, "A") naar maximum. Er zal nog geen elektriciteit stromen. Draai vervolgens langzaam de spanningsregelaar (Volt, "V") omhoog. Naarmate de spanning toeneemt, neemt ook de stroom toe.

Dat wil zeggen, Ik hoef de stroom niet te berekenen, Stroom volledig aan, stel vervolgens de gewenste spanning in en de stroom wordt automatisch geregeld. Dit resulteerde in volledig nieuwe mogelijkheden, maar ook limieten vanwege een beperkte stroomvoorziening van de voeding. Het volgende object wond me helemaal op, maar lijkt ook de limiet te zijn.

3D-printmodellen voor galvaniseren: niet

Dat is glanzende koperlaag!

3D-printmodellen voor galvaniseren: 3d-printmodellen

Helaas zijn foto's niet zo goed.

Na de genoemde methode van de spanningsdisplay ging de stroomintensiteitsindicator direct naar de stop. Ik denk dat met een beetje meer kracht, de glans nog beter zou zijn, maar het ziet er ook echt geweldig uit. Mijn meiden scheurden onmiddellijk de eenhoorn uit mijn handen. De printer is al actief - heb twee dochters. ?

Vernikkelen en vergulden van 3D-printmodellen

De daaropvolgende pogingen om de kubus te vernikkelen en vergulden werkten, maar het resultaat was niet zo bedwelmend. Dat was te wijten aan het minder succesvolle voorbereidende werk. Nikkel en goud schenen alleen daar waar de koperlaag eerder scheen. Als het oppervlak niet perfect is, mag men geen wonderen verwachten met verdere coatings.

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

3D-afdrukken in goudbad

3D-printmodellen voor galvaniseren: niet

Vergulde 3D-afdrukken

Maar nu: Ik breng veel tijd door met mijn schoonvader (schilder) in de werkplaats en hij is ook enthousiast over zulke dingen. Tenminste "voor de lol". In elk geval bracht hij me een sleutelhanger als verfspuitpistool, die hij uiteindelijk ontving als een onderscheiding. Het roestvrij staal moet goud zijn. Natuurlijk wel.

Om roestvrij staal te verzinken maar niet zo gemakkelijk. Als ik het goed begrijp, vormt roestvrij staal een "beschermende laag", die het roesten, maar ook het verzinken voorkomt. Daarom moet roestvrij staal worden voorbehandeld met de galvaniserende activator (zuur) en vervolgens een barrièrelaag (nikkel) worden aangebracht. Dankzij mijn ervaring tot nu toe, kan het resultaat absoluut inspireren. Hoe beter de resultaten, des te aangenamer het galvaniseren.

3D-printmodellen voor galvaniseren: voor

Vernikkelde hanger gemaakt van roestvrij staal

3D-printmodellen voor galvaniseren: galvaniseren

Vergulde hanger gemaakt van roestvrij staal

Conclusie over verzinken van kunststof

Kunststoffen of zelfs 3D-drukmodellen voor koper-, nikkel- of verguldenmodellen zijn geen wonder. Maar het is ook geen kinderspel. Misschien vergelijkbaar met het 3D-printen zelf. Hoewel je de eerste resultaten snel kunt zien, zal het heel goed zijn met de tijd en een beetje oefenen.

Helaas vond ik ook dat de stroomvoorziening een cruciale rol speelt. Hier moet je niet te zuinig zijn en liever investeren in een iets sterkere. Met een maximum van 2 ampère mag het te galvaniseren werkstuk niet te groot zijn.

Video Board: