Tips voor het boren van metaal en staal


Tips voor het boren van metaal en staal: metaal

Boren van metaal en vooral van staal, is voor velen een speciale uitdaging. Dit begint met de keuze van de juiste boormachine, door de spleet heen, tot aan de koeling. Toch is boren in harde materialen geen magie en met een paar basisregels voor iedereen.

De keuze voor de juiste oefening kan hier een belangrijke rol spelen, maar maakt u zich geen zorgen - Niemand hoeft enorme sommen geld uit te geven aan dure oefeningen. Zelfs met een goedkope boor voor thuisverbetering, kunnen goede resultaten worden behaald. Doorslaggevend zijn een goede centrering, de juiste snelheid en een bijbehorende koeling.

Laat jezelf met een beetje oefenen zelfs metalen boren met de hand opnieuw malen en boor zelfs grote gaten met minder inspanning. Als dat niet het geval is, kunt u vertrouwen op boorslijpmachines die zelfs in het lagere prijssegment behoorlijk goede resultaten opleveren.

Veiligheidsinstructies voor het boren van metaal

Zoals de naam al aangeeft, worden tijdens bewerkingen spaanders geproduceerd. Dit omvat ook het boren van steen of beton en vooral het boren van metaal. De chips die voorkomen, kunnen klein, puntig en scherp zijn. Bij het boren van staal zijn ze vaak erg lang en worden ze rondgeslingerd door het roterende gereedschap. de Een veiligheidsbril dragen moet daarom de hoogste prioriteit hebben.

Zelfs als onderdelen of spaanders met scherpe randen handschoenen aanmoedigen, is dit niet van toepassing op het werken op roterende gereedschappen. De roterende boorbeitel of chips die daaraan hechten, zouden de handschoen kunnen vangen en opwinden. Krachtige oefeningen kunnen niet onder de indruk zijn van de hand in de handschoen. Hier moet eerder een snijblessure worden genomen dan een gewonde hand. Op draaiende werktuigmachines toegestaan geen handschoenen gedragen worden.

Als een handschoen kan de draaiende boor echter ook haren vastpakken, opwinden en uitscheuren. Helaas maakt de boor geen onderscheid tussen haar en hoofdhuid. Het grootste gevaar is echter om ondersteboven tegen de machine te worden gegooid. Daarom is het voor dragers van lang haar een hoofddeksel dragen of het haar belangrijk beschermen.

Zo serieus Ongevallen zijn zeker niet gebruikelijk. Ze laten echter zien welk gevaar kan ontstaan ​​door een kleine draaiende boor.

1. Het gat centreren

Voor veel huisverbetering is "Elk gat in metaal moet korrelig zijn." De titel werd echter opzettelijk weggelaten uit de term 'vergrijzing', zoals het ook voor dat doel was meer opties dan alleen de granen zijn. Vooral op de bankoefening hebben centeroefeningen de overhand gehad, waarmee het veel nauwkeuriger kan werken.

Granen met hamer en granen

De oudste en meest bekende methode voor het geleiden van de metaalboor in de stukjes is grijs. Alles wat je nodig hebt is dit een graan en een hamer. Hoe precies zo'n centrering wordt, hangt echter sterk af van de uitvoering van het graan.

Tips voor het boren van metaal en staal: tips

Automatische granen hebben geen hamer nodig

Als de volgende boorpositie niet een tiende bereikt, is een potloodmarkering of -markering voldoende om te markeren. Heb bewezen zogenaamd Fineliners of CD-markers, waarvan de traan ook goed zichtbaar is op gladde oppervlakken. De korrels die op de markering zijn geplaatst, kunnen echter gemakkelijk en onopgemerkt glijden, zodat de volgende boring niet nauwkeurig is.

Het kan helpen om de korrels heel voorzichtig met de hamer te tikken (kloppen is niet nodig) en vervolgens om het kleine graankorrelpunt te regelen. Als dit niet correct is, kan de positie in een tweede poging worden gecorrigeerd. Als het graanpunt zich echter precies op de scheur bevindt, kan de graanpunt gemakkelijk opnieuw worden gebruikt in het graanpunt en de korrel aangevuld met een krachtige hamerslag zijn.

is het latere oppervlak is niet zichtbaar of secundair, De scheur wordt aanbevolen met een kraspen. Het laat een "kras" achter waarin een goede korrelpunt aangrijpt en daarom niet kan uitglijden. Een krachtige hamerslag is voldoende en het creëert een exact nervenpunt.

Centreren met centerboor of NC-boor

Tips voor het boren van metaal en staal: voor

Centreren slaat de markering op

Zo paradoxaal als het klinkt een centrering kan worden ingesteld met een boormachine zodat een andere oefening niet lukt. Dergelijke centrerende boren waren het resultaat van het feit dat het nauwelijks mogelijk is om handmatig graan in productie te brengen en vervolgens om mechanisch te boren.

De handmatige korreling is onderhevig aan enige onnauwkeurigheid, die handmatig moet worden gecompenseerd voor het boren in een werktuigmachine voor elk gat. Dit is vervelend en kost kostbare werktijd.

Tips voor het boren van metaal en staal: metaal

Centreren met een NC-tik

een maak grote centrumboor veel gemakkelijker, die op verschillende punten afwijken van normale metaalboren. Het belangrijkste punt is het materiaal. Er wordt HSS (High Speed ​​Steel) gebruikt, dat erg hard is en ervoor zorgt dat een centerboor niet buigt en dus op het oppervlak van het werkstuk loopt.

De diameter van de voorboor is erg dun en vereist slechts een kleine druk het boorresultaat positief beïnvloed. Met het daaropvolgende conische slijpen kan het middengat vervolgens worden neergelaten en kan de diameter van het centrale gat worden vergroot. De smalle en diepe centrering zorgt ervoor dat de vervolgens gebruikte metalen boor gedurende lange tijd wordt geleid en voorkomt bloeden.

Tips voor het boren van metaal en staal: boren

Centreren met centerboor

Het nadeel van centrerende boren is de meestal dunne diameter in combinatie met een zeer hard en bros materiaal. Vooral als centreren met een accuboormachine of een handboorcentrering vaak afbreekt. Je moet daarom voornamelijk op kolomboormachines worden gebruikt.

Om de werksnelheid in moderne CNC-machines verder te verhogen, kom zogenaamde NC-oefeningen gebruikt. Deze zijn ook gemaakt van HSS, maar hebben slechts een scherpe afschuining in 90° of 60°. Als gevolg hiervan is de NC-boorbeitel zeer stabiel en heeft deze slechts een paar millimeter diep gat nodig, wat de werktijd verkort. Een dikkere diameter maakt het mogelijk om de centrering zo ver uit te voeren dat het volgende gat bovendien een reductie krijgt. NC-oefeningen bieden echter weinig houvast voor de volgende oefeningen en er bestaat een risico dat ze worden uitgevoerd, vooral bij lange oefeningen.

2. Span het werkstuk correct af

Bij het boren van een stalen trap grote krachten in de richting van het boren en in de draairichting van de oefening. Deze krachten moeten worden tegengegaan met vaste installaties.

Tips voor het boren van metaal en staal: metaal

Hierdoor kan het werkstuk tijdens het boren draaien

De video toont erg goed bij het piercen, wat gebeurt er als staal gespannen is tijdens het boren? Praktisch en snel te gebruiken Klemmen zijn ook, ze drukken het werkstuk alleen op de werktafel en beveiligen het niet tegen zijdelingse krachten die optreden tijdens het boren. Hold geeft alleen de wrijving veroorzaakt door de klemdruk.

Hetzelfde geldt voor het klemmen in een bankschroef. Als het werkstuk tussen de klemkaken wordt gehouden en zo stevig wordt vastgeklemd, is er altijd sprake van het gevaar dat het draait, omdat de zijsteun ontbreekt in de draairichting van de boor. Het is veiliger om het werkstuk altijd zo vast te klemmen dat het een vaste positie heeft in de draairichting van de boor.

Tips voor het boren van metaal en staal: tips

Veilig vastgeklemd tegen draaien

Niet perfect maar nuttig bij het boren op een bankoefening, kan al Combinatie van een stop en de klemklauw zijn. De aanval neemt al een deel van de lateraal optredende krachten op zich. Er bestaat echter nog steeds het gevaar dat het werkstuk van de aanslag weg duwt en wordt gedraaid.

De perfecte oplossing op de tafel of standboor is de Vise. Dit houdt het werkstuk zijwaarts en voorkomt op betrouwbare wijze verdraaien. Op dezelfde manier moeten werkstukken in de hand bankschroef worden geklemd. De boorpositie - van boven naar beneden - is iets ongemakkelijker, maar biedt de optimale grip.

3. De juiste metaalboor

Het juiste gereedschap beïnvloedt het boorresultaat voor een groot deel. "In grote mate" betekent in dit geval dat dit niet altijd de duurste tool hoeft te zijn. Ook goedkope metalen boren kan perfecte resultaten leveren met een goede slijping en de juiste boorprestaties. Het nadeel is echter meestal de lagere levensduur. Als u in staat bent om zelf metalen boren te slijpen, komt u prima met goedkope boren. Het werk is alleen onderworpen aan een hogere inspanning, omdat de boor vaker opnieuw moet worden geslepen.

Tips voor het boren van metaal en staal: voor

HSS boren met verschillende coating

Spiraalboren bestaan ​​soms uit chroom-vanadium, maar meestal uit HSS, het zogenaamde hogesnelheidstaal en verschillen vooral in het type vormgeven. HSS-R staat voor productie door walsen, wat zorgt voor een stevig en zeer glad oppervlak. De grond en dus de zeer nauwkeurige productie is gemarkeerd met HSS-G.

Een extra coating zoals kobalt (HSS-G) kan zorgen voor een betere oppervlakteafwerking, duurzaamheid en minder hechting van de chip. Voor eenvoudige toepassingen In DHZ zijn HSS-boren zonder speciale markering meestal voldoende. Ze voldoen aan hun doel en zijn goedkoop in aanschaf. Als u zelf niet kunt boren of slijpen, kunt u botte of defecte boren kosteneffectief wisselen.

Een beetje duurder maar met een hogere slijtvastheid, zijn gecoate spiraalboren. Ze zijn geschikt voor hardere materialen en voor zacht aluminium dat minder hecht aan het gecoate oppervlak. Het is logisch om een ​​groot aantal boren op eenvoudige HSS-boren aan te schaffen om alle vereiste diameters te dekken. Voor vaak gebruikte boordiameters kunnen boormachines van één maar van hoge kwaliteit worden gebruikt.

4. De juiste snijsnelheid en snelheid

De snijsnelheid is de snelheid, waarmee de snijkant het werkstuk raakt. Voor een boor wordt het buitenste punt van de snijrand (boordiameter) aangenomen, omdat dit de hoogste snijsnelheid oplevert. Om de snijsnelheid of de snelheid te bepalen, is de omtrek van de boor in de eerste plaats vereist. Als de boor één slag roteert, heeft het buitenste snijpunt de baan van de omtrek in een bepaalde tijd afgelegd. Dat is de snijsnelheid. Voor een boor en andere bewerkingen met roterende gereedschappen of werkstukken resulteert de volgende formule.

Snijsnelheid = omtrek x snelheid of met berekening van de scope Snijsnelheid = (d x π) x snelheid.

Omdat de diameter of omtrek vaak in millimeters wordt weergegeven, maar de snijsnelheid in meter per minuut is tegelijkertijd een conversie van de eenheid en de formule voor het berekenen van de snijsnelheid is:

Snijsnelheid = d x π x n / 1000 (d = diameter in millimeter, n = rotatiesnelheid in omwentelingen per minuut)

Gewoonlijk bevindt de vaststelling van de snelheid zich echter op de voorgrond. Hiervoor kan de formule worden gewijzigd:Snelheid = v x 1000 / d / π

Natuurlijk hoeft de snelheidsbepaling niet altijd exact te zijn en vaak maken materiële verschillen, het gereedschap of zelfs de machine aanpassingen nodig. Bij het boren van staal en metaal zijn veel ervaringswaarden noodzakelijk. Snelheidstabellen helpen bij het snel selecteren van de juiste snelheid. Het is belangrijk om de juiste snijsnelheid te kennen en aan te passen aan uw eigen behoeften. Eenvoudige rondingen, zoals ze vaak te vinden zijn op tafeloefeningen, helpen daar alleen voorwaardelijk aan. Ze veronderstellen optimale booromstandigheden en omvatten niet de kwaliteit van de boor, de koeling of de kwaliteit van het te boren materiaal.

Daarom is het logischer niet volgens snelheden om voor bepaalde materialen te gaan, maar om de snelheid bij verschillende snijsnelheden te berekenen. De volgende tabel verwijst naar HSS-boren en het gebruik van koelvloeistofsmeermiddel. Zonder smeermiddel moet de snijsnelheid naar beneden worden gecorrigeerd. Met gecoate HSS-boren kan de snijsnelheid naar een hoger niveau worden verhoogd. In de privésector heeft het echter weinig zin om aandacht te schenken aan de productiviteit. Hier de duurzaamheid van het gereedschap op de voorgrond, dus u moet liever met een lagere snijsnelheid werken.

Overzicht snijsnelheden voor metalen materialen

materiaalaanbevolen koelvloeistofSnijsnelheid in m / min
ongelegeerd zacht staal tot 700 N / mm²emulsie25 - 40
ongelegeerd zacht staal van meer dan 700 N / mm²emulsie10 - 15
gietstaalEmulsie / olie10 - 30
gelegeerd staalEmulsie / olie5 - 15
roestvrij staalEmulsie / olie5 - 10
verenstaalEmulsie / olie5 - 10
gietijzerzonder5 - 25
messingzonder / olie35 - 80
aluminiumEmulsie / petroleum20 - 80

Het overzicht laat al zien dat het Snijsnelheden variëren enorm kan. Een goed voorbeeld hiervan is aluminium, dat machinaal kan worden bewerkt in een CNC-machine met optimale koelmiddeltoevoer met de hoogste snijsnelheid en meer. Als het koelmiddel en het smeermiddel echter ontbreken, heeft aluminium de neiging vast te houden en raakt de boor binnen de kortste keren vast. Begin daarom altijd met de laagste snijsnelheid en pas deze indien nodig aan. Af en toe blijkt een andere dan de hier vermelde optimaal te zijn.

Snelheidstabel volgens gespecificeerde snijsnelheid

Boor diameter2 mm3 mm4 mm5 mm6 mm7 mm8 mm9 mm10 mm11 mm12 mm
Snelheid op 5 m / min796531398318265227199177159145133
Snelheid bij 10 m / min15921062796637531455398354318290265
Snelheid bij 15 m / min238915921194955796682597531478434398
Snelheid op 20 m / min31852123159212741062910796708637579531
Snelheid bij 25 m / min398126541990159213271137995885796724663
Snelheid op 30 m / min47773185238919111592136511941062955869796
Snelheid bij 40 m / min63694246318525482123182015921415127411581062
Snelheid op 50 m / min79625308398131852654227519901769159214481327
Snelheid op 60 m / min95546369477738223185273023892123191117371592
Snelheid bij 70 m / min111467431557344593715318527872477222920271858
Snelheid op 80 m / min127398493636950964246364031852831254823162123

5. Boren in staal

Is het werkstuk veilig? vastgeklemd, korrelig of gecentreerd, de juiste snelheid aangepaste en de juiste oefening Het praktische deel - boren - kan starten.

Het begint met lichte druk en controle, dat de boor netjes in het centreren loopt. Als dit is gegarandeerd, kunt u met wat meer druk werken. Dit zou een uniforme chip moeten creëren. Als er te veel druk wordt uitgeoefend, kan de machine overbelast raken en breken de snijranden van de boor. Hetzelfde geldt voor een te lage snelheid.

Een te lage druk zorgt er echter voor dat de boorkronen lange tijd op het oppervlak slepen en snel slijten. De slijtage is toegenomen, de boor is saai en oververhit. Dat is waarom het is noodzakelijk om de boor te koelen. Het koelsmeermiddel zorgt ervoor dat de resulterende warmte wordt afgevoerd en er minder wrijving optreedt op het oppervlak van de boor.

Wie heeft geen mogelijkheid om te koelen, maar daarom hoeft het niet te doen zonder het boren van metalen. Er moet echter voor worden gezorgd dat er minder warmte wordt gegenereerd. Dit gebeurt meestal door een lagere snelheid en een aangepast voer. Als de boor heet wordt, kan het boorproces kort worden onderbroken.

Voorzichtigheid is geboden met doorlopende gaten aangeboden. Zodra de boor door het materiaal breekt, moet de druk tot een minimum worden beperkt. Anders kan de boor eenvoudig worden vastgedraaid in de laatste dunne laag en dus het materiaal. Dit heeft tot gevolg dat plotseling verhoogd koppel en het boorgat niet netjes worden uitgevoerd.

Belangrijke tips voor het boren

  • Grote gaten moeten worden voorgeboord. Het voorgeboorde gat mag echter slechts minimaal groter zijn dan de beitelrand van de volgende boor. Om het gat "stuk voor stuk" te vergroten, neemt de slijtage van de boor toe en wordt de boring van de boring bereikt.
  • Roestvrij staal is niet, zoals vaak wordt aangenomen, erg hard, maar taai. De bijpassende boormachine moet daarom zeer scherp en slijtvast zijn.
  • Bladen zijn vooral moeilijk te boren, omdat de volledige boordoorgang alleen bestaat uit de poort en de uitgang van de boor van het werkstuk. Het geharde oppervlak van het plaatwerk vereist een hogere druk bij het snijden - als de boor echter is gegrepen, zal deze alleen in het gat worden getrokken, wat resulteert in een slordige boring en een verhoogd risico op letsel, dus alleen stapboren of speciale metalen boren moeten worden gebruikt (vergelijkbaar met houtboren) kan worden gebruikt.
  • Om de materiaaldoorbraak "onschadelijk" te maken, kan een stuk hout of ander zogenaamd opofferingsmateriaal worden geplaatst.
  • Wees voorzichtig bij het boren van koper aangeboden. Hoewel dit metaal erg zacht is en daarom gemakkelijk boort, slijt de gebruikte boor zeer snel op de buitendiameter.Ongemerkt, begint deze te knijpen wanneer diepe gaten en uiteindelijk vastlopen.
  • Als zich tijdens het boren lange spanen vormen, kan de boor in korte intervallen worden opgetild om de spaanders te breken. Elke onderbreking in de reeks betekent echter een speciale belasting voor de boren en een voortijdige slijtage

Soortgelijke pagina's

  • Boor vergelijking
  • Plexiglasboor
  • De juiste boormachine voor hout, staal of beton
  • Deuvels: deuveltips van Jean Pütz
  • Instructies en tips voor een goede beharing
  • Accuschroevendraaier Festool CXS im
  • metaalboor
  • Holzbohrer
  • boorhamer
  • boor
  • SDS-Plus boren


Video Board: METAAL VOORBOREN MOET DAT??