Zink lassen

Het lassen van zink gaat niet over het lassen van zuivere zinkwerkstukken. Integendeel, het definieert het lassen van gegalvaniseerde metalen. Meestal is het gegalvaniseerd staal, dat moet worden gelast. We hebben in deze handleiding samengevat wat moet worden overwogen en welke lasmethoden vaak worden gebruikt bij het lassen van zink of gegalvaniseerde werkstukken.

Zink heeft een zeer laag smeltpunt

Zuivere zinkwerkstukken kunnen niet echt worden gelast omdat het smeltpunt van zink 419 graden Celsius is. Bovendien verdampt zink van een temperatuur van 906 graden. Daarom kunnen alleen de volgende processen worden overwogen voor pure tinwerkstukken:

  • zacht solderen (op ongeveer 250 graden)
  • het lijmen
  • het klinken (speciale klinknagels)

Lijmen en solderen van pure zinkwerkstukken

Het verlijmen van zink wordt steeds belangrijker, omdat met name de auto-industrie enorme vooruitgang boekt en bij andere metalen al laat zien dat lijmen stabieler en beter is dan lassen in het algemeen.

Dit is bijvoorbeeld van toepassing op het verlijmen van aluminium. In veel toepassingen en constructies waar zink tot nu toe is gesoldeerd, wordt lijmen steeds belangrijker, bijvoorbeeld met zinken dakgoten.

Lasproces voor zink

De volgende lasmethoden worden gebruikt voor het lassen van zink of gegalvaniseerde metalen zoals gegalvaniseerd staal:

  • elektrisch booglassen
  • Inert gaslassen (MAG)

Bij inerte gaslassen wordt zuurstof of een mengsel van zuurstof en argon gebruikt. Met zuiver argon-zink of een gegalvaniseerd oppervlak is het zeer moeilijk om te lassen. Dampvorming bij verdamping van het zink kan worden beïnvloed door de stroomsterkte als het zink niet wordt verwijderd vóór het lassen.

Het lassen van gegalvaniseerde componenten

Lassen is echter onmisbaar voor veel metaalcomponenten. Ook met gegalvaniseerde metalen. In principe moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van het staal in kwestie, dat wil zeggen bij het lassen van gegalvaniseerd staal, de lasbaarheid van de huidige legering.

Lassen met bestaande zinklaag

De zinklegering kan echter leiden tot aantasting, vooral bij lassen van dragende structuren. De volgende effecten kunnen optreden:

  • Porievorming bij de las
  • Insluitsels ook van zinkstofdeeltjes
  • ongelijke las door de zinklaag

Verwijder de zinklaag voor het lassen

Afhankelijk van de ontwerpvereisten kan het daarom nodig zijn om de zinklaag van tevoren te verwijderen. Dit kan op verschillende manieren worden gedaan:

  • augurk
  • etsen
  • hitte
  • slijpen

Verdamping of slijpen van zink

Verwarming en verdamping worden het meest gebruikt, gevolgd door malen. Bij het slijpen bestaat echter het risico dat het schurende staalstof op andere werkstukken en op gegalvaniseerde delen van het werkstuk bezinkt en dus vervuild raakt.

Zink niet af zonder een afzuigkap

Tijdens verdamping moet een afzuiginrichting worden aangebracht om de lasser te beschermen tegen de gevaarlijke dampen van het verdampende zink. De verdamping van de zinklaag wordt vaak samen met het daadwerkelijke lassen gebruikt. Dan is er het risico dat de witte zinkdampen een zwaar zicht op de las mogelijk maken.

Wanneer ga je lassen met zinklaag en wanneer zal het worden verwijderd?

In het bijzonder wordt met dunnere vellen tot een maximale dikte van 6 mm gelast, zodat het zink op het oppervlak wordt verdampt. Voor grote of sterke stalen lichamen wordt de zinklaag echter eerst verwijderd en vervolgens gelast.

Na het lassen

Na het lassen is de zinklaag bij de las hoe dan ook beschadigd, ongeacht of deze is gemalen of verdampt. De DIN EN bepaalt dat de zinklaag na het laswerk opnieuw moet worden aangebracht. De laagdikte moet 35 μm boven de vooraf ingestelde zinklaagdikte zijn, dwz x + 35 μm.

Zinkcoatings voor latere coatings

Zinkpoeders worden steeds vaker gebruikt voor het opnieuw coaten, maar zinkpasta en / of zinkspray zijn ook geschikt. Met deze keuze voor naverzinken kunnen alle vereisten van esthetisch tot functioneel worden aangepast.

Tips & Tricks

Op het gebied van gegalvaniseerde buizen wordt vaak gesoldeerd. Dezelfde soldeermiddelen (tin-koper) en flux worden dan gebruikt zoals bij het solderen van koperen leidingen.

Video Board: Het solderen van zinkplaat.